與機械式相比,其優(yōu)點(diǎn)是沖壓工藝性得到擴展,沖壓頻率得到提高,噪聲得以降低。但存在油污染、耗電量大、環(huán)境和溫度耐受性差、可靠性低、維護困難等缺點(diǎn)。很多用戶(hù)在使用沖床的時(shí)候,模具發(fā)生崩刀的情況,這種情況一般都發(fā)生在邊緣加工的時(shí)候,模具沖下去只有模具切割面的一半甚至不到一半接觸到工件,受力不均勻,不崩刀才怪。沖壓出您所需要的各種圖形,從而真正的做到了大批量的生產(chǎn)所需要的工件,真正的達到了、大批量、沒(méi)毛刺、穩定輸出的工件。
但是縱觀(guān)現代的鈑金加工市場(chǎng),消費者的需求日趨多樣,而數控沖床往往需要特殊的模具,在面對種類(lèi)多的鈑金加工時(shí),數控沖床往往會(huì )顯得力不從心。本來(lái)沖床設計的沖壓厚度大可能為6mm,你非要長(cháng)期讓其在6個(gè)以上的環(huán)境下工作,模具不損壞才怪。標準的沖床適用厚度都在0.8-6個(gè)之間。在傳統的鈑金加工領(lǐng)域,數控沖床在加工工藝中占據著(zhù)重要的位置,在過(guò)去,數控沖床也曾憑借著(zhù)其自動(dòng)化、智能化的優(yōu)勢獲得廣大消費者好評。
全電伺服式轉塔沖床隨著(zhù)近幾年大扭矩伺服電機及驅動(dòng)系統的改良與推廣,全電伺服轉塔沖床取得了巨大的進(jìn)步,并逐步取代了液壓式結構,成為行業(yè)的主品。數控就是用一張板料放在其工作臺上,通過(guò)CAD程序編好代碼,按照代碼的進(jìn)程逐步實(shí)現加工,所以說(shuō),在準備好所有的程序和板料后,只要輕輕的按一下開(kāi)始鍵,一張板料上可以開(kāi)始自動(dòng)連沖,沖床模具的材料性能差。這個(gè)不多說(shuō)了,由于模具在使用的過(guò)程中,都是高速運行,材料不好的模具,變形啊,發(fā)熱不均勻啊等等都影響到損耗。