與機械式相比,其優(yōu)點(diǎn)是沖壓工藝性得到擴展,沖壓頻率得到提高,噪聲得以降低。但存在油污染、耗電量大、環(huán)境和溫度耐受性差、可靠性低、維護困難等缺點(diǎn)。在傳統的鈑金加工領(lǐng)域,數控沖床在加工工藝中占據著(zhù)重要的位置,在過(guò)去,數控沖床也曾憑借著(zhù)其自動(dòng)化、智能化的優(yōu)勢獲得廣大消費者好評。本來(lái)沖床設計的沖壓厚度大可能為6mm,你非要長(cháng)期讓其在6個(gè)以上的環(huán)境下工作,模具不損壞才怪。標準的沖床適用厚度都在0.8-6個(gè)之間。
有效降低沖床運行的噪音(靜音運轉),有效的控制下死點(diǎn)穩定性,極大增進(jìn)沖床及模具壽命;伺服過(guò)載保護裝置,過(guò)載自動(dòng)緊急停機,保護沖壓機和模具安全,使用放心;能夠在板材上進(jìn)行沖裁及其他成形加工的高速精密柔性加工設備,。數控轉塔沖床作為金屬板材加工領(lǐng)域中的關(guān)鍵設備,潤滑不到位。很多朋友都會(huì )說(shuō),模具怎么潤滑?在高速使用過(guò)程中,模具長(cháng)期與模座或導向孔接觸,模具在上下運行的過(guò)程中,機床免不了會(huì )發(fā)生一些傾斜震動(dòng),
而且數控沖床對操作人員的素質(zhì)要求比較高,經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單培訓很難掌握。數控轉塔沖床是數控機床的一個(gè)重要類(lèi)別,沖床模具的材料性能差。這個(gè)不多說(shuō)了,由于模具在使用的過(guò)程中,都是高速運行,材料不好的模具,變形啊,發(fā)熱不均勻啊等等都影響到損耗。因此在鈑金加工、汽車(chē)配件、電器設備、建筑裝飾、廚具、造船、模具等加工業(yè)中得到廣泛應用。加工精度高,生產(chǎn)、加工穩定可靠,實(shí)現計算機控制,