數控等離子切割機結合簡(jiǎn)單易用的數控系統,利用高溫在噴嘴處噴射出來(lái)的高速氣流離子化,從而形成導電體。當電流通過(guò)時(shí),該導氣體即形成高溫等離子電弧,電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化(和蒸發(fā)),并借助高速等離子氣流的動(dòng)力排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。利用環(huán)形氣流技術(shù)形成的細長(cháng)并穩定的等離子電弧,保證了能夠平穩且經(jīng)濟地切割任何導電的金屬。
切割件熱變形的原因分析在進(jìn)行等離子切割機操作的過(guò)程中,出現時(shí)熱變形的情況的概率較小,然而,在金屬板材軋制和冷卻中難以避免產(chǎn)生殘余內應力。這是因為,在切割過(guò)程中,由于受到局部高溫熱源因素的影響,金屬板材會(huì )沿著(zhù)切割的方向發(fā)生膨脹,膨脹后的金屬板材周?chē)哪赴灞銜?huì )受到一定的限制,導致金屬板材在切口邊緣的位置上發(fā)生較大的應力作用。
數控等離子切割機在加工過(guò)程中,是通過(guò)等離子弧將金屬表面熔斷,以達到切割的效果,為了使割面切割質(zhì)量提高,等離子切割機一般需要配備空壓機吹掉融化的金屬渣,這也就意味著(zhù)數控等離子切割機在工作時(shí),對氣壓有著(zhù)定性的要求,操作者需要對相關(guān)參數進(jìn)行正確匹配以保證切割的質(zhì)量及效果,如工作氣壓遠達不到要求的氣壓,就意味著(zhù)等離子弧的噴出速度減弱,輸入空氣流量小于規定值,此時(shí)不能形成高能量、高速度的等離子弧,從而造成切口質(zhì)量差、切不透、切口積瘤的現象。