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合肥歐藝數控設備有限公司

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伺服電機驅動(dòng)數控轉塔沖床

由于上述兩類(lèi)機床存在著(zhù)種種不足，各廠(chǎng)家又開(kāi)發(fā)出了第三代數控轉塔沖床。這就是由伺服電機直接驅動(dòng)的數控轉塔沖床。

這其中的典型代表就是村田公司的M2044EZ及M2048LT以及國內比較有名的生產(chǎn)商濟南凱豐的sp系列等等。

由于采用伺服電機直接驅動(dòng)擊打頭的技術(shù)，在保持高速沖壓（可達800次/分鐘以上）工作的同時(shí)，可極大的減少電力用量。

這是因為伺服電機驅動(dòng)的機床不沖壓時(shí)，主電機是處于靜止狀態(tài)，不消耗電力。相對液壓式機床而言，伺服電機轉塔沖床的電力消耗是他的三分之一左右。

其次，伺服電機驅動(dòng)數控轉塔沖床跟液壓數控轉塔沖床一樣，沖壓行程是可以進(jìn)行調節的，所以調節成型模具也是非常方便，對滾筋,滾切模具可以像液壓沖床一樣進(jìn)行加工.且可以使沖壓噪音達到理想的效果。

采用伺服電機的轉塔沖床對環(huán)境要求較低，無(wú)論春夏秋冬，都可以立即起動(dòng)，無(wú)需預熱。由于不需要液壓裝置，沒(méi)有更換液壓用油的煩惱，而且非常環(huán)保。











與傳統的機械式和液壓式相比，全電伺服主傳動(dòng)形式具有諸多優(yōu)勢：

1)通用性好、智能化水平高。由于具有伺服功能，沖頭運動(dòng)曲線(xiàn)不再僅僅是正弦曲線(xiàn)，而是可以根據工藝要求進(jìn)行優(yōu)化設計的任意曲線(xiàn)，大幅提升了加工性能，擴大了加工范圍。

2)精度高。伺服電機上的編碼器可以將曲柄的轉動(dòng)角度信息反饋給數控系統，再通過(guò)沖頭位移與曲柄轉角間的函數關(guān)系進(jìn)行運算處理，便可獲得沖頭位置的實(shí)時(shí)數據，形成半閉環(huán)控制，實(shí)現對沖頭運動(dòng)的準確控制，下死點(diǎn)精度能夠控制在±0.05mm范圍內。






 數控(Numerical Control,NC 數字控制)是指用數字、文字和符號組成的數字指令來(lái)實(shí)現一臺或多臺機械設備動(dòng)作控制的技術(shù)。它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關(guān)的開(kāi)關(guān)量。數控沖床應盡量少開(kāi)電器柜的柜門(mén)在機械加工現場(chǎng)，空氣中含有大量的油霧、灰塵，甚至是金屬粉末，若散落在數控沖床控制部分的電路板或者電子元件上，容易引起元器件絕緣電阻下降，甚至導致數控沖床的保養技巧元器件及電路板的損壞。數控沖床是電腦控制實(shí)現送料沖壓的機床設備,通過(guò)電腦控制模具可以沖出單一或多個(gè)孔型在一張板材上從而達到您想要的鈑金加工件。





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