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激光機切割過(guò)程中突然斷絲的原因

(1)切割厚件時(shí),間歇過(guò)小或使用不適合切厚件的工作液；

(2)激光機脈沖電源削波二極管性能變差,加工中負波較大,使鉬絲短時(shí)間內損耗加大；

(3)鉬絲質(zhì)量差或保管不善,產(chǎn)生氧化,或上絲時(shí)用小鐵棒等不恰當工具張絲,使絲產(chǎn)生損傷；

(4)進(jìn)給調節不當,忽快忽慢,開(kāi)路短路頻繁；

(5)激光機工作液使用不當(如錯誤使用普通機床乳化液),乳化液太稀,使用時(shí)間長(cháng),太臟；

(6)管道堵塞,工作液流量大減；

(7)導電塊未能與鉬絲接觸或已被鉬絲拉出凹痕,造成接觸不良。

激光機實(shí)際操作中會(huì )遇到有哪些問(wèn)題呢？

1.切割效果不好或切不透：

原因一：是功率設置，調節zui大和zui小光強，進(jìn)行微調或者說(shuō)下面底紙換厚一點(diǎn)；如果導軌松動(dòng)也有可能導致功率不穩；

原因二：是光路偏了，要微調節，或者說(shuō)你切割時(shí)的速度太快；

2.連接不上設備：電腦是否安裝驅動(dòng)，USB線(xiàn)或網(wǎng)線(xiàn)是否插好，檢查USB線(xiàn)或者網(wǎng)線(xiàn)是否損壞，轉接頭是否銹蝕了；

3、切割時(shí)圖形變型和切割重疊：檢查導軌是否松動(dòng)，電機是否壞，電壓是否穩定，機器的系統設置有沒(méi)有更改。

激光切割機可以使用的輔助氣體主要有空氣、氮氣、氧氣這幾種，下面我們針對不同的輔助氣體，合肥歐藝激光切割機廠(chǎng)家給大家介紹一下其用途和特點(diǎn)。

氮氣

一些金屬在切割的時(shí)候采用氧氣會(huì )在切割面上形成氧化膜，采用氮氣就可以進(jìn)行防止氧化膜出現的無(wú)氧化切割。于是，就有了可以直接進(jìn)行熔接、涂抹，耐腐蝕性強等特點(diǎn)。切口端面發(fā)白。

主要適用的板材有不銹鋼，電鍍鋼板，黃銅，鋁，鋁合金等。

相關(guān)的產(chǎn)品和信息有：