數控等離子切割機結合簡(jiǎn)單易用的數控系統,利用高溫在噴嘴處噴射出來(lái)的高速氣流離子化,從而形成導電體。當電流通過(guò)時(shí),該導氣體即形成高溫等離子電弧,電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化(和蒸發(fā)),并借助高速等離子氣流的動(dòng)力排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。利用環(huán)形氣流技術(shù)形成的細長(cháng)并穩定的等離子電弧,保證了能夠平穩且經(jīng)濟地切割任何導電的金屬。
數控等離子切割機在采用空氣作為工作氣體時(shí),對于氣壓有哪些要求?應該如何正確匹配?
一般情況下,當工作氣壓低于設備所要求的氣壓值時(shí),空壓機所輸入空氣流量小于是小于規定值的,此時(shí)等離子弧的噴出速度將會(huì )減弱,進(jìn)而無(wú)法形成高能量、高速度的等離子弧,從而造成切口質(zhì)量差、切不透、切口積瘤的現象。
從空壓機角度來(lái)分析氣壓不足的原因則主要在于輸入空氣不足,另外活塞有可能是切割機空氣調節閥調壓過(guò)低,電磁閥內有油污,氣路不通暢等。建議用戶(hù)確切了解自身加工要求,包括切割材質(zhì)、切割厚度以及切割時(shí)間,通過(guò)上述多方面因素綜合選購適合的空壓機,當空壓機無(wú)法滿(mǎn)足切割要求時(shí),我們從空壓機輸出壓力顯示上可明顯看出;另外在使用前還要檢查輸入氣壓,應檢查空氣過(guò)濾減壓閥的調節是否正確,表壓顯示能否滿(mǎn)足切割要求。否則應對空氣過(guò)濾減壓閥進(jìn)行日常維護保養,確保輸入空氣干燥、無(wú)油污。
數控切割機是屬于高1效率,下面為廣大用戶(hù)朋友講解一下數控切割機在工作前的七大檢查要點(diǎn):
1.檢查夾緊塊、鋼帶及導向輪有無(wú)松動(dòng)、鋼帶松。
2.檢查所有傳動(dòng)局部有無(wú)松動(dòng),檢查齒輪與齒條嚙合的情況,必要時(shí)作以調整。
3.檢查總進(jìn)氣口有無(wú)垃圾,各個(gè)閥門(mén)及壓力表是否工作正常。
4.檢查所有氣管接頭是否松動(dòng),所有管帶有無(wú)破損。必要時(shí)緊固或更換。
5.松開(kāi)加緊裝置,用手推動(dòng)滑車(chē),否來(lái)去自如,如有異常情況及時(shí)調整或更換。
6.檢查強電柜及操作平臺,各緊固螺釘是否松動(dòng),用吸塵器或吹風(fēng)機清理柜內灰塵。檢查接線(xiàn)頭是否松動(dòng)。
7.檢查所有按鈕和選擇開(kāi)關(guān)的性能。高度智能化的自動(dòng)切割設備,所以在日常的操作和使用、頤養中應注意勤維護,勤保養