沖床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量,生產(chǎn)率高;操作簡(jiǎn)單,具備一定基礎電腦知識培訓2-3天均可上手操作。數控沖床的沖床大量生產(chǎn)零件用模沖方法成本低,生產(chǎn)周期短。數控沖床的沖床是將圓周運動(dòng)轉換為直線(xiàn)運動(dòng),由主電動(dòng)機出力,帶動(dòng)飛輪,從主電動(dòng)機到連桿的運動(dòng)為圓周運動(dòng)。數控沖床是數字控制沖床的簡(jiǎn)稱(chēng),英文為NumericalControl,簡(jiǎn)稱(chēng)NC。
針對數控沖床的板材沖壓時(shí)間一般有上下料時(shí)間、沖壓時(shí)間和等待時(shí)間三部分組成。影響這三部分的因素一般有熟練程度、力量大小、換模速度、沖壓工藝設計、數控送料速度、沖次、單沖、連沖、步距、孔的種類(lèi)、板材大小等有關(guān),下面詳細說(shuō)明:1、上料和下料時(shí)間根據操作人員熟練程度不同、板材大小不同、操作人員的力量不同會(huì )有偏差,上料時(shí)間一般比下料時(shí)間要長(cháng)3秒左右,根據一個(gè)人能拿動(dòng)的板材計算,上料時(shí)間約需要10秒,下料時(shí)間約需要7秒,如果是大板,要相應的增加時(shí)間。2、沖壓時(shí)間:首先要計算出每一種孔需要沖壓的次數,即每個(gè)工位需要的沖壓次數;其次要看是單沖還是連沖,如果步距小于30mm,那么是連沖,連沖次數是280次/分,如果步距大于30mm,那么是單沖,單沖次數根據步距大小在60-160次/分之間;。
對舊數控沖床和普通沖床的數控化改造方案確定:檢查隨機技術(shù)資料是否完整齊備,完整的技術(shù)資料可縮短機床改造的技術(shù)準備時(shí)間。其中電氣原理圖、PLC程序、機床維護手冊、液壓、氣動(dòng)、潤滑原理圖、機械裝配圖等,我們都要仔細研究。特別要注意的是技術(shù)資料提供的內容可能有誤,與機床實(shí)物不符。這是由于有的機床廠(chǎng)家提供的是系列型號的通用圖紙,個(gè)別機床的電氣硬件改動(dòng)未在電氣資料上標明,這就要求我們一定要對照機床實(shí)物,認真核對避免失誤。