激光數控沖床出現位移的原因是什么?
目前激光數控沖床模具位移的處理方法比較多,下沖壓模具保持與其他模具相同的高度,特殊成形模具可以通過(guò)拆卸和組裝方法來(lái)加工,原材料變形可以被拒絕,或者在生產(chǎn)前切成小塊邊角料模具的下模太低,不夠高等,無(wú)法在沖壓過(guò)程中被切斷,上模和下模的高度應該重新調整,機器和軸承應定期維護,刀頭螺栓孔應清潔干凈。
準備刀具時(shí)
4)確實(shí)量測上模長(cháng)度,決定裝刀位置(標準長(cháng)度:74mm,斜刀:77mm)。
5)確定下模厚度,30?標準為18mm,60?為20mm,不足之厚度須使用墊片補足。
6)選擇正確的中間環(huán)。31?(含)以下凹型,32?以上平型。
7)選擇適當的脫料板(以大于刀具3mm為原則)。模具組合完成后,檢查上下模、脫料板立向是否正確,在校刀儀上校正刀具。
⑸刀具程式上刀模。
⑹備適當的材料。
⑺始執行程式?jīng)_制。
數控沖床的特點(diǎn)
使用方便,節省開(kāi)模費用。數控轉塔沖床可進(jìn)行復雜的成形加工,更適用于對板材成形要求較高的企業(yè)。通過(guò)簡(jiǎn)單的模具組合,相對于傳統沖壓而言,節省了大量的模具費用,可以使用低成本和短周期加工小批量、多樣化的產(chǎn)品。
加工效率相似的數控沖床與激光切割機相比,整機價(jià)格是其三分之一左右,且后續維護成本低,性?xún)r(jià)比高。數控沖床的模具使用成本相對于激光機消耗的氮氣、氧氣而言要低很多。