激光數控沖床出現位移的原因是什么?
現在的激光數控沖床在加工過(guò)程中,產(chǎn)生位移的原因是下模太高、原材料變形、模具沒(méi)有穿孔、材料被拉動(dòng)、機床精度降低等問(wèn)題造成的,當以間隙沖壓模具時(shí),廢料的面和光亮面具有相同的作用,這可以化切削力,及時(shí)磨削能有效延長(cháng)模具的使用壽命。
在沖孔位置和夾爪位置之間,應保持一定距離盡可能用多孔模具沖壓網(wǎng)格,沖壓時(shí)由外向內加工,交錯處理芯片的下芯片應該與其他芯片的高度相同,特殊成形沖頭有變形,這可能是由于壓力過(guò)大造成的. 正確調整或更換模具中的彈簧,并升高下模具。
數控沖床的特點(diǎn)
使用方便,節省開(kāi)模費用。數控轉塔沖床可進(jìn)行復雜的成形加工,更適用于對板材成形要求較高的企業(yè)。通過(guò)簡(jiǎn)單的模具組合,相對于傳統沖壓而言,節省了大量的模具費用,可以使用低成本和短周期加工小批量、多樣化的產(chǎn)品。
加工效率相似的數控沖床與激光切割機相比,整機價(jià)格是其三分之一左右,且后續維護成本低,性?xún)r(jià)比高。數控沖床的模具使用成本相對于激光機消耗的氮氣、氧氣而言要低很多。
數控轉塔沖床模具也稱(chēng)數控沖床模具、數沖模具、數控沖模。通常由上模、下模、模座三部分組成?! ?
數控轉塔沖床模具制作要充分考慮兩個(gè)重要的參數,
一是沖壓噸位,每一臺機床的較大沖力是固定的,超出較大沖力,不僅無(wú)法沖切,還可能造成機床損壞。所以要將沖切長(cháng)度、板材的剪切強度及板材的厚度綜合考慮,保證沖切噸位不超過(guò)機床的較大沖力;
二是下模間隙,這是做模具時(shí)必須考慮的一個(gè)重要參數,選擇合適的下模間隙,可以延長(cháng)模具的壽命,退料效果好,沖切面平整無(wú)刺,沖切力均衡等。選擇下模間隙主要從兩方面考慮,一是沖切材料,二是材料厚度。