隨著(zhù)沖壓設備的發(fā)展,數控沖裁加工工藝用得越來(lái)越多,本文通過(guò)研究和分析數控沖加工的工藝特點(diǎn),數控沖床品牌,提出了在數控沖床的程序設計中應當注意的一些事項,合肥數控沖床,并以相應的實(shí)例闡述了具體完成各項工作的正確方法。 數控沖床是按照事先編制好的加工程序,自動(dòng)地對鈑料進(jìn)行沖裁加工的設備。理想的加工程序不僅應能保證加工出符合設計要求的合格零件,同時(shí)也應能使數控沖床得到合理的應用并使其性能得到充分的發(fā)揮。
進(jìn)行數控程序設計時(shí),無(wú)論是手工編程還是自動(dòng)編程,在編程前都要對所加工的零件進(jìn)行工藝分析,然后擬定加工方案、制定正確合理的加工工藝過(guò)程,還要選擇合適的模具及加工速度。在數控程序的設計中,更應注意一些程序設計的工藝方法。如果忽視了一些工藝細節問(wèn)題,有時(shí)即使加工程序是正確的,但由于程序的工藝方法不合理,數控沖床生產(chǎn)廠(chǎng)家,也根本無(wú)法加工出合格的零件,更有甚者,會(huì )造成機床的報警及損害。
數控沖床沖頭系統由電機和凸輪結構兩部分組成,電機由2.2kw交流電機驅動(dòng)凸輪工作產(chǎn)生動(dòng)力,動(dòng)力頭由滑塊的往復運動(dòng)產(chǎn)生沖壓動(dòng)力,滑塊的升降由電磁閥控制,滑塊的上死點(diǎn)和下死點(diǎn)各有兩只接近開(kāi)關(guān)控制。上死點(diǎn)位置降低或者下死點(diǎn)位置升高均可減少滑塊運動(dòng)的時(shí)間以提高沖壓次數,通過(guò)合理的調整下死點(diǎn)位置還可以完成拉伸或成型工作。