數控等離子切割機程序通常是一次點(diǎn)火切割一個(gè)零件,這樣加工零件的精度相對較高,但切割路徑長(cháng),設備易損件壽命短,成本較高。在追求效益的今天,共邊連續切割是一個(gè)很好的選擇。 共邊切割是兩零件之間不留隔墻,使用一條公共邊,減少切割路徑和切割時(shí)間,池州數控等離子切割機,提高材料利用率;連續切割就是將鋼板穿透一個(gè)孔后,不抬割嘴就可以割幾個(gè)甚至幾十個(gè)零件,減少了穿孔次數,對易損件壽命提高有好處。
數控等離子切割機的切割方式可分為水中轉移型電弧水射流切割與空氣轉移型電弧干式切割兩種,并且都采用了ya氣引弧性及穩弧性,對切割件的熱影響區及熱變形區都比較小,因此可以把ya氣作為引弧氣體,采用水射流切割時(shí),割槍中高速流動(dòng)的水束與切割氣體可以共同將熔化金屬排開(kāi)。
數控等離子切割機切割時(shí),為達到切割的目的,必須選擇等離子切割電流,空載電壓、切割速度、先導弧各引弧參數等也要選擇合適。為易于引弧,電極和噴嘴與工件之間采用獨立的電源,先送入小流量的先導弧氣體,小型數控等離子切割機,待引燃電弧后再送入大量的切割氣體。切割鋁和鋁合金時(shí),由于鋁和鋁合金的導熱系數比較高,切割方式多采用水下切割,數控等離子切割機廠(chǎng)家,切割氣體為氮ya氣體,在水中切割可有效減少熱變形,而且在水中切割可以吸收切割噪聲、電弧紫外線(xiàn)、煙塵等,可有效改善工作環(huán)境。