數控等離子切割機都有哪些特點(diǎn)及應用?
1、從切割方式的比較:
1)數控火焰切割機,切割具有大厚度碳鋼切割能力,切割費用較低,但存在切割變形大,切割精度不高,而且切割速度較低,切割預熱時(shí)間、穿孔時(shí)間長(cháng),數控等離子切割機廠(chǎng)家,較難適應全自動(dòng)化操作的需要。它的應用場(chǎng)合主要限于碳鋼、大厚度板材切割,在中、薄碳鋼板材切割上逐漸會(huì )被等離子切割代替。
2)數控等離子切割機,等離子切割具有切割領(lǐng)域寬,可切割所有金屬板材,切割速度快,大型數控等離子切割機價(jià)格,效率高,切割速度可達10m/min以上。等離子在水下切割能消除切割時(shí)產(chǎn)生的噪聲,粉塵、有害氣體和弧光的污染,有效地改善工作場(chǎng)合的環(huán)境。采用精細等離子切割已使切割質(zhì)量接近激光切割水平。隨著(zhù)大功率等離子切割技術(shù)的成熟,切割厚度已超過(guò)150mm,拓寬了數控等離子切割機切割范圍。
數控等離子切割機,廣告等離子數控切割機,從根本上來(lái)講,它也是一種切割中厚板的方式,就是將混合氣體通過(guò)高頻電弧成為等離子體,安徽數控等離子切割機,然后從割嘴中噴出,從而完成切割過(guò)程的。它所用的混合氣體,可以是氫氣、ya氣及氮氣的混合氣體,不過(guò)也可以是空氣。不過(guò),由于其所噴出的是高速射流,因此需使用專(zhuān)門(mén)的割嘴才行,以便能夠保證切口的平行度和中厚板的切割質(zhì)量。
數控切割機檢修的必性
良多用戶(hù)以為新切割機在出廠(chǎng)時(shí)已做過(guò)檢修,現場(chǎng)安裝上需調一下切割機水平,試加工零件合格便可通過(guò)驗收。位置精度檢修要依據相應的精度驗收尺度進(jìn)行。目的是為了檢查、驗證切割性能否知足用戶(hù)的加工質(zhì)量及出產(chǎn)率,檢查供給商提供的資料、備件。這些用戶(hù)忽視幾方面題目:
1.新切割機通過(guò)運輸要產(chǎn)生振動(dòng)和變形,此時(shí)切割機精度與出廠(chǎng)檢修的精度產(chǎn)生偏差;
2.切割機的調整也會(huì )對相關(guān)的精度產(chǎn)生一定影響;
3.位置精度的檢測元件安裝在切割機相關(guān)部件上,幾何精度的調整會(huì )對其產(chǎn)生一定的影響。切割機的工作精度是一項綜合精度,它不僅反映數控切割機的幾何精度和位置精度,同時(shí)還包括試件的材料、環(huán)境溫度、刀具機能以及切削前提等各種因素造成的誤差。