正確地使用數控等離子切割機,能夠使數控等離子切割機對材料進(jìn)行高質(zhì)量的切割,并且在數控等離子切割機進(jìn)行切割的過(guò)程當中,全自動(dòng)數控等離子切割機,切割效率是非常高的。操作人員在使用數控等離子切割機的時(shí)候,要掌握的兩個(gè)重要內容,一個(gè)是切割電流,另一個(gè)是切割速度。切割電流對于切割的厚度以及速度起著(zhù)非常關(guān)鍵性的作用,是切割工藝的重要參數。切割電流如果變大,那么電弧的直徑也會(huì )變粗,而這樣一來(lái),切口也會(huì )變得寬;切割電流如果太大,會(huì )損害噴嘴,從而導致切割的質(zhì)量有所下滑,甚至影響等離子切割機的動(dòng)作。
隨著(zhù)各種行業(yè)的興起,合肥數控等離子切割機,尤其是機械加工廠(chǎng)、農業(yè)機械、鈑金加工等,擁有一臺數控等離子切割機將會(huì )提高很多的工作效率。
擁有一臺CNC等離子切割機意味著(zhù)不再有昂貴的外包。外包不僅成本高昂,而且耗費大量時(shí)間。數控等離子切割機是將電能轉換為熱能的高溫等離子弧融斷材料面,再利用高氣壓吹走溶渣形成切割效果,由于切割順序的由上至下,當切割材料厚度較大時(shí),使用等離子切割需要較高的熱能作為切割能源,換句話(huà)說(shuō),這時(shí)候所需要配備的等離子電源往往是大功率、高成本的;另一方面,仿錘形的等離子弧形狀會(huì )在割面上形成U形槽口,上述斜口在理論及實(shí)操中都是無(wú)法避免的,同時(shí)隨著(zhù)切割厚度的增加,其斜口也會(huì )更加明顯。
等離子弧切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化(和蒸發(fā)),并借高速等離子的動(dòng)量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。等離子切割配合不同的工作氣體可以切割各種氧氣切割難以切割的金屬,尤其是對于有色金屬(不銹鋼、鋁、銅、鈦、鎳)切割效果更佳;其主要優(yōu)點(diǎn)在于切割厚度不大的金屬的時(shí)候,等離子切割速度快,尤其在切割普通碳素鋼薄板時(shí),速度可達氧切割法的5~6倍、切割面光潔、熱變形小、較少的熱影響區。等離子切割機廣泛運用于汽車(chē)、機車(chē)、壓力容器、化工機械、核工業(yè)、通用機械、工程機械、鋼結構、船舶等各行各業(yè)。等離子切割的影響因素很多,包括切割參數、工作氣體類(lèi)型與純度、操作人員技術(shù)能力及對設備的了解程度等多方面。本文從切割程序設置、排料等方面出發(fā),談幾種可提高等離子切割產(chǎn)品表面質(zhì)量及生產(chǎn)效率的方法。