數控等離子切割機選型應注意什么?
1、需要確定的因素是通常要切割的金屬的厚度。如果你通常切割的都是薄金屬,首先應該考慮低電流的等離子切割機,還有盡管小型的機器都切割特定厚度的金屬,但是可能切割質(zhì)量無(wú)法保證,相反的,你還可能得到幾乎沒(méi)有切割穿的結果,還會(huì )殘留無(wú)用的金屬殘渣。每臺機器都會(huì )有設定的比較切割厚度范圍,要確保設定是適合你的要求的。
2、如果你是要進(jìn)行長(cháng)時(shí)間的切割或者自動(dòng)設定的切割,確保檢查機器的工作負載持續率。負載持續率簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是設備工作到過(guò)熱需要冷卻之前的持續工作時(shí)間。
3、大多數等離子切割機都會(huì )有一個(gè)引導弧,利用高頻來(lái)引導電流通過(guò)空氣。然而,高頻會(huì )干擾附近的電子設備,因此,安徽數控等離子切割機,可以消除這些高頻潛在問(wèn)題的啟動(dòng)方式就可能會(huì )是相當有利的。
對于等離子切割,程序員會(huì )習慣性地同時(shí)設置引入引出線(xiàn),然而在切割零件內輪廓或小零件外輪廓時(shí),數控等離子切割機報價(jià),筆者發(fā)現經(jīng)常出現割槍自動(dòng)斷弧停機的現象。經(jīng)過(guò)觀(guān)察分析,得出以下原因:板料在切割過(guò)程中存在變形,大型數控等離子切割機,且事業(yè)部切割平臺底部支撐板間隙為90mm,而設置的引入引出線(xiàn)使切割形成了全輪廓完整切割過(guò)程,于是切割行進(jìn)至引出線(xiàn)附近時(shí),板料傾斜或掉落至切割平臺底下,導致弧高突然產(chǎn)生巨大變化,割槍自動(dòng)斷弧停機。為此,采用將引出線(xiàn)去除,甚至預留0.5 ~1.5mm不切割的方法。這樣,全自動(dòng)數控等離子切割機,即使零件傾斜,由于切割程序已結束,電弧已斷并按程序自動(dòng)空轉至另一切割線(xiàn)處,所以設備不會(huì )自動(dòng)停機。這一方法目前已應用至多種車(chē)型機車(chē)零部件的等離子切割生產(chǎn)中,避免了切割過(guò)程中的不正常斷弧停機現象,極大地提高了切割效率。
等離子切割機的優(yōu)點(diǎn)是等離子弧能量更集中,溫度更高,切割速度更快,變形小,并且還可以切割不銹鋼、鋁等材料。等離子切割的缺點(diǎn)在于電弧強度強、噪聲大、粉塵少。它對環(huán)境有一定的污染。許多中厚的水下等離子切割,切割厚度也受到限制。同樣地,氣流、電弧長(cháng)度、電報質(zhì)量、電流大小和切割速度都會(huì )影響質(zhì)量。抓不住,不被埋葬是不好的。它不像火焰切割那樣簡(jiǎn)單。