數控沖床造成加工精度異常故障的原因。
造成加工精度異常故障的原因隱蔽性強,全自動(dòng)數控沖床價(jià)錢(qián),診斷難度比較大,合肥數控沖床,歸納出五個(gè)主要原因:機床進(jìn)給單位被改動(dòng)或變化;機床各個(gè)軸的零點(diǎn)偏置異常;軸向的反向間隙異常;電機運行狀態(tài)異常,即電氣及控制部分異常;機械故障,如絲杠,軸承,軸聯(lián)器等部件。另外加工程序的編制,數控沖床多少錢(qián),刀具的選擇及人為因素,也可能導致加工精度異常。
合理地選擇換模次序及走刀路線(xiàn)
在數控沖床的程序設計中應當選擇合理的換模次序,其一般原則是:先圓孔后方孔,先小孔后大孔、先中間后外形。同時(shí)一套模具在選用以后,出于縮短加工時(shí)間的考慮,應該完成其在這個(gè)零件上的所有需要加工的型孔。在合理選擇換模次序的同時(shí)也應該選取模具的1佳走刀路線(xiàn),以減少空行程,精密數控沖床,提高生產(chǎn)效率,并保證機床安全可靠的運行。
選擇數控沖床應該注意哪些要點(diǎn)?
(1)數控沖床的工作精度與工序要求的加工精度相適應。根據零件的加工精度要求選擇機床,如精度要求低的粗加工工序,應選擇精度低的機床,精度要求高的精加工工序,應選用精度高的機床。 (2)數控沖床的功率與剛度以及機動(dòng)范圍應與工序的性質(zhì)和合適的切削用量相適應。如粗加工工序去除的毛坯余量大,切削余量選得大,就要求機床有大的功率和較好的剛度。