機械式數控沖床產(chǎn)品特點(diǎn):
1、傳動(dòng)系統采用國際品牌的高精度、大導程滾珠絲杠、直線(xiàn)導軌,精度高、性能好;
2、主要氣動(dòng)元件、電氣元件采用國際知名品牌,使機床性能更趨完美;
3、高精度厚轉盤(pán)有效提高了轉盤(pán)的精度及壽命,并有1 6/24/32工位可供用戶(hù)選擇;
4、模具采用先進(jìn)的加工及熱處理工藝, 使用壽命長(cháng);
5、集中潤滑裝置, 減少各運付的摩擦,提高機器使用壽命;
6、整體式橫梁結構, 拖板與橫梁一體化設計,增強剛性,定位精準,數控沖床品牌,高速送料更平穩, 杜絕工作臺X、Y軸動(dòng)態(tài)偏移情況。
合理的排料方式
對于中小型零件的數控沖加工,為了縮短輔助加工工時(shí),節約加工時(shí)間,提高材料的利用率,合肥數控沖床,一般采用排版加工程序。排版加工程序可以分為自動(dòng)排版與人工排版兩種。自動(dòng)排版的優(yōu)點(diǎn)是只須由編程者編輯出單個(gè)程序,然后由軟件自動(dòng)生成排版程序,省時(shí)、省力,而且走刀路線(xiàn)、換模次序較為合理。
沖壓油的對加工精度的影響
專(zhuān)用沖壓油是數控切削工藝必須采用的一種介質(zhì),在加工過(guò)程中主要起到潤滑、冷卻、清洗等作用。由于高速沖壓對于模具、設備及工藝的不斷提升,新型沖壓油通常采用硫化極壓抗磨添加劑作為其核心成分,可以在超高速沖壓工藝中有效的保護模具,提高工藝精度。
數控沖床的操作安全規程
1、機身和電控箱的插座不能接入過(guò)大的負載,在300W以?xún)?,否則會(huì )損壞機床內部元件。
2、工作前檢查沖床運動(dòng)部分是否加注了潤滑油,然后啟動(dòng)沖床并反省離合器、制動(dòng)器是否正常,數控沖床設備,并將機床空運轉1-3分鐘,機床有故障時(shí)嚴禁操作。
3、替換模具時(shí)首先關(guān)閉電源,沖床運動(dòng)部門(mén)竣事運轉后,數控沖床生產(chǎn)廠(chǎng)家,方可開(kāi)始安裝、調試模具。架模時(shí),要等飛輪完全停止后,方可進(jìn)行。架模時(shí),不能超過(guò)沖床的模高范圍(上限和下限內),否則會(huì )造成沖床受損;模具不能打1死模,要有0.02~0.04mm的間隙。模具架好以后,用手搖飛輪一圈,看是否能過(guò)模(過(guò)模不能太緊)。