提高數控轉塔沖床的速度和精度主要包括以下幾方面內容:
1)提高送料機構的動(dòng)態(tài)性能,目前的送料機構主要以滾珠絲杠和齒輪齒條兩種傳統的機械傳動(dòng)方式為主,并采用半閉環(huán)控制,大型數控沖床,定位速度、加速度和定位精度通常不高。隨著(zhù)近幾年直線(xiàn)電機驅動(dòng)技術(shù)的發(fā)展及應用的普及,采用直線(xiàn)電機驅動(dòng)技術(shù),合肥數控沖床,通過(guò)光柵尺進(jìn)行實(shí)時(shí)運動(dòng)位置反饋,形成閉環(huán)控制,有可能將數控轉塔沖床送料機構的定位速度、加速度及定位精度提高到一個(gè)前所未有的高度;
2)采用全電伺服主傳動(dòng),一方面,其下死點(diǎn)精度高,能夠控制在±0.05mm范圍內,另一方面,這種傳動(dòng)機構具有豐富的沖壓模式,數控沖床銷(xiāo)售,比如采用高速的曲軸正反擺動(dòng)加工模式,完成一次4mm沖程所需時(shí)間能夠控制在40ms以?xún)?3)采用新技術(shù)盡可能減少停機時(shí)間,如模具磨損自動(dòng)檢測技術(shù),模具自動(dòng)更換技術(shù),自動(dòng)上下料技術(shù)等。
數控沖床編程過(guò)程中一些常遇到問(wèn)題和解決的方法:1、?同一工件需模具多次加工時(shí), 要注意工藝編排的編程是否恰當,數控沖床報價(jià),同一類(lèi)型加工工藝性質(zhì)的盡量安排在同一編程程序中加工, 以避免在沖壓加工時(shí)工件位移造成同一類(lèi)工藝特性的孔位置發(fā)生偏移和毛刺面不一致。2、在編程排刀時(shí)應遵循: 先小后大,先圓后方,先常用模具后特殊模具的一般原則;同一程序中刀具盡量做到少選,先擇刀具的寬度應大于板厚,選刀盡量往大的方面選,保證切邊總長(cháng)不小于所選刀具長(cháng)度的1.5倍。這有利于提高生產(chǎn)效率和延長(cháng)模具的使用壽命。
新一代的數控沖床產(chǎn)生給制造業(yè)帶來(lái)革命性的變化:數控技術(shù)的應用不但給傳統制造業(yè)帶來(lái)了革命性的變化,使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征,而且隨著(zhù)數控技術(shù)的不斷發(fā)展和應用領(lǐng)域的擴大,他對國計民生的一些重要行業(yè)(IT、汽車(chē)、輕工、醫1療等)的發(fā)展起著(zhù)越來(lái)越重要的作用,因為這些行業(yè)所需裝備的數字化已是現代發(fā)展的大趨勢。
21世紀的數控裝備將是具有一定智能化的系統,數控沖床報價(jià),智能化的內容包括在數控系統中的各個(gè)方面:為追求加工效率和加工質(zhì)量方面的智能化,如加工過(guò)程的自適應控制,工藝參數自動(dòng)生成;為提高驅動(dòng)性能及使用連接方便的智能化,如前饋控制、電機參數的自適應運算、自動(dòng)識別負載自動(dòng)選定模型、自整定等;簡(jiǎn)化編程、簡(jiǎn)化操作方面的智能化,如智能化的自動(dòng)編程、智能化的人機界面等;還有智能診斷、智能監控方面的內容、方便系統的診斷及維修等。為解決傳統的數控系統封閉性和數控應用軟件的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)存在的問(wèn)題。