合理的排料方式
對于中小型零件的數控沖加工,為了縮短輔助加工工時(shí),節約加工時(shí)間,馬鞍山數控沖床,提高材料的利用率,數控沖床報價(jià),一般采用排版加工程序。排版加工程序可以分為自動(dòng)排版與人工排版兩種。自動(dòng)排版的優(yōu)點(diǎn)是只須由編程者編輯出單個(gè)程序,然后由軟件自動(dòng)生成排版程序,省時(shí)、省力,而且走刀路線(xiàn)、換模次序較為合理。
沖壓油的對加工精度的影響
專(zhuān)用沖壓油是數控切削工藝必須采用的一種介質(zhì),在加工過(guò)程中主要起到潤滑、冷卻、清洗等作用。由于高速沖壓對于模具、設備及工藝的不斷提升,新型沖壓油通常采用硫化極壓抗磨添加劑作為其核心成分,可以在超高速沖壓工藝中有效的保護模具,數控沖床廠(chǎng)家,提高工藝精度。
關(guān)于數控沖床驗收
數控沖床性能及功能試驗:隨著(zhù)數控技術(shù)的日趨完善,數控沖床的功能也越來(lái)越多樣化,在單機基本配置的前提下,可以有多項選擇功能,因此數控沖床性能試驗少則幾項,多則幾十項內容。
液壓數控沖床是以液壓泵將液壓油打成高壓通過(guò)液壓缸沖頭打擊模具形成的上下往復運動(dòng),進(jìn)行沖壓工藝。而機械沖床是以電機帶動(dòng)飛輪通過(guò)齒輪副和曲柄-滑塊機構將旋轉運動(dòng)變成上下的往復運動(dòng),進(jìn)行沖壓工藝。區別之一是一個(gè)是由電能轉變成液壓動(dòng)力形成機械能,另一個(gè)是通過(guò)機械傳動(dòng)將電能轉變成機械能。區別之二是公稱(chēng)力行程不同,液壓數控沖床公稱(chēng)力行程一般公稱(chēng)力行程較小,適宜進(jìn)行薄板沖孔、落料工序。而機械沖床公稱(chēng)力行程較數控沖大,在常規落料、沖孔的基礎上還可以進(jìn)行彎曲、成形、淺拉伸等一些復雜工藝。區別之三是機械沖床可以通過(guò)轉盤(pán)來(lái)更換沖壓模具,用程序通過(guò)送料系統進(jìn)行復雜送料和步進(jìn)等,可以打一些異形形狀的零件,而機械沖床模具是固定的,只能打一些固定形狀的零件。