合理的排料方式
對于中小型零件的數控沖加工,為了縮短輔助加工工時(shí),節約加工時(shí)間,提高材料的利用率,一般采用排版加工程序。排版加工程序可以分為自動(dòng)排版與人工排版兩種。自動(dòng)排版的優(yōu)點(diǎn)是只須由編程者編輯出單個(gè)程序,安徽數控沖床,然后由軟件自動(dòng)生成排版程序,省時(shí)、省力,全自動(dòng)數控沖床價(jià)錢(qián),而且走刀路線(xiàn)、換模次序較為合理。
沖壓油的對加工精度的影響
專(zhuān)用沖壓油是數控切削工藝必須采用的一種介質(zhì),在加工過(guò)程中主要起到潤滑、冷卻、清洗等作用。由于高速沖壓對于模具、設備及工藝的不斷提升,精密數控沖床,新型沖壓油通常采用硫化極壓抗磨添加劑作為其核心成分,可以在超高速沖壓工藝中有效的保護模具,提高工藝精度。
數控沖床工作可靠性檢查
一臺數控沖床安裝后,綜合檢查整臺數控沖床自動(dòng)實(shí)現各種功能可靠性的1好辦法,是讓數控沖床長(cháng)時(shí)間連續運行8h、16 h或24 h等,一般數控沖床在出廠(chǎng)前都經(jīng)過(guò)80 h自動(dòng)連續運行。到用戶(hù)驗收時(shí),不一定再要求經(jīng)過(guò)那么長(cháng)時(shí)間的檢驗,但進(jìn)行一次8-16h的自動(dòng)連續運行還是必要的。這可以考核該數控沖床是否已比較穩定,一般自動(dòng)化數控沖床8h連續運行不出故障表明可靠性已達到一定水平。
數控沖床在加工中都是以機床的原點(diǎn)為定位基準的,但是有時(shí)選擇合適的編程基準,可以大大降低程序設計中的數值計算,減少程序段和編程工作量,增加程序的可讀性及可修改性,減少程序設計中的錯誤。編程基準可以選擇在零件或機床的任何位置,但必須與零件的定位基準有確定的關(guān)系。為了保證加工精度,減少程序設計中的計算量,編程基準應盡量選擇在設計基準或工藝基準上。