數控沖床是由工業(yè)電腦編程、控制沖床上輪盤(pán)的模具進(jìn)行在板材上沖壓加工。在購買(mǎi)沖床我們要注意那些方面呢?本文著(zhù)重介紹一下如何從數控驅動(dòng)方式、輪盤(pán)的選擇、輪盤(pán)的工位數三個(gè)方面去選擇數控沖床。
一、沖床的驅動(dòng)方式
沖床的驅動(dòng)方式有液壓的、機械式、伺服機械式三種方式。機械式驅動(dòng)方式的使用成本比較低,維修簡(jiǎn)單,而液壓式的使用成本比較高,比如說(shuō)設備的使用環(huán)境溫度有要求,冬天不能低于-5度,轉塔式數控沖床廠(chǎng)家,夏天不能高于70度,所以要安置降溫升溫設備來(lái)保證設備的正常運行溫度,這無(wú)形當中就增加了使用的成本。
二、輪盤(pán)的選擇
輪盤(pán)的選擇,首先要了解一下輪盤(pán)的材質(zhì)及厚度,一般輪盤(pán)用的材質(zhì)是40Cr和45鋼,40Cr相比45鋼要好,材質(zhì)要硬;薄輪盤(pán)相對來(lái)說(shuō)比厚輪盤(pán)變形幾率要高很多,輪盤(pán)一但變形將直接造成沖壓精度不準確,模具會(huì )啃模,沖壓出來(lái)的產(chǎn)品,毛刺會(huì )很大,時(shí)間長(cháng)了模具就會(huì )壞掉,目前國內及國際上都使用厚轉塔,85系列的模具,85系列是國際上通用的模具。
三、輪盤(pán)的工位數
目前市面上工位數有,轉塔式數控沖床多少錢(qián),12工位、16工位、24工位、32工位,24工位加雙個(gè)旋轉工位為合適,沖床一個(gè)輪盤(pán)上24副模具基本滿(mǎn)足大部分用戶(hù)使用需求,兩個(gè)旋轉工位360度旋轉,可以切邊用,不要貪圖便宜選工位小的,不然沖復雜的產(chǎn)品很有可能模具不夠,32工位輪盤(pán)太大,時(shí)間長(cháng)了容易變形。
數控沖床長(cháng)期不用時(shí)需注意以下幾點(diǎn):
①要經(jīng)常給數控沖床通電,在環(huán)境濕度較大的梅雨季節更應該如此。在機床鎖定不動(dòng)(即伺服電機不轉)的情況下,讓數控系統空運行,利用電氣元件本身的發(fā)熱來(lái)驅散系統內的潮氣,保障電子器件性能穩定可靠。另外,經(jīng)常通電也可以使備用電池得到充電,數控沖床設備價(jià)格,但通電時(shí)要檢查備用電池的電壓,一旦過(guò)低馬上更換,防止斷電時(shí)系統數據丟失;
②對長(cháng)期停用的導軌、滑臺等運動(dòng)部件,在使用前應該涂上油脂,防止運動(dòng)部件上銹或者腐蝕;
③如果數控沖床的進(jìn)給軸或者主軸采用的是直流電機,安徽數控沖床,應將電刷從直流電機中取出,以免由于化學(xué)腐蝕作用,使換向器表面腐蝕,造成換向器性能下降,甚至使整臺電機損壞。
合理的排料方式
對于中小型零件的數控沖加工,為了縮短輔助加工工時(shí),節約加工時(shí)間,提高材料的利用率,一般采用排版加工程序。排版加工程序可以分為自動(dòng)排版與人工排版兩種。自動(dòng)排版的優(yōu)點(diǎn)是只須由編程者編輯出單個(gè)程序,然后由軟件自動(dòng)生成排版程序,省時(shí)、省力,而且走刀路線(xiàn)、換模次序較為合理。
沖壓油的對加工精度的影響
專(zhuān)用沖壓油是數控切削工藝必須采用的一種介質(zhì),在加工過(guò)程中主要起到潤滑、冷卻、清洗等作用。由于高速沖壓對于模具、設備及工藝的不斷提升,新型沖壓油通常采用硫化極壓抗磨添加劑作為其核心成分,可以在超高速沖壓工藝中有效的保護模具,提高工藝精度。