初期使用數控沖床故障多的原因
從數控沖床整機安裝調試后,滁州數控沖床,開(kāi)始運行半年至一年期間,故障頻率較高,一般無(wú)規律可尋。
從電氣角度看,數控機床控制系統及執行部件使用大量的電子電力器件,這些元件和裝置在制造廠(chǎng)雖然經(jīng)過(guò)嚴格篩選和整機考機等處理,但在實(shí)際運行時(shí),由于交變負荷及電路開(kāi)、關(guān)的瞬時(shí)'浪涌'電流和反電動(dòng)勢等的沖擊,使某些元器件經(jīng)受不起初期沖擊,因電流或電壓擊穿而失效,致使整個(gè)設備出現故障。
數控沖床編程過(guò)程中一些常遇到問(wèn)題和解決的方法:1、?同一工件需模具多次加工時(shí), 要注意工藝編排的編程是否恰當,數控沖床報價(jià),同一類(lèi)型加工工藝性質(zhì)的盡量安排在同一編程程序中加工, 以避免在沖壓加工時(shí)工件位移造成同一類(lèi)工藝特性的孔位置發(fā)生偏移和毛刺面不一致。2、在編程排刀時(shí)應遵循: 先小后大,先圓后方,先常用模具后特殊模具的一般原則;同一程序中刀具盡量做到少選,先擇刀具的寬度應大于板厚,選刀盡量往大的方面選,保證切邊總長(cháng)不小于所選刀具長(cháng)度的1.5倍。這有利于提高生產(chǎn)效率和延長(cháng)模具的使用壽命。
數控沖床送料機影響操作精度的因素
不同的定位方式影響因素不同。 如機械擋塊定位時(shí),定位精度與擋塊的剛度和碰接擋塊時(shí)的速度等因素有關(guān),定位速度對定位精度影響很大。這是因為定位速度不同時(shí),必須耗散的運動(dòng)部件的能量不同。通常,為減小定位誤差應合理控制定位速度,液壓數控沖床價(jià)格,如提高緩沖裝置的緩沖性能和緩沖效率,控制驅動(dòng)系統使運動(dòng)部件適時(shí)減速。
全自動(dòng)數控沖床的制造精度和安裝調速精度對定位精度有直接影響,全自動(dòng)數控沖床本身的結構剛度和接觸剛度低時(shí),全自動(dòng)數控沖床供應商,因易產(chǎn)生振動(dòng),定位精度一般較低。
后一個(gè)關(guān)鍵因素是運動(dòng)件的重量,包括送料機機械手本身的重量和被抓物的重量。運動(dòng)件重量的變化對定位精度影響較大。通常,運動(dòng)件重量增加時(shí),定位精度降低。因此,設計時(shí)不僅要減小運動(dòng)部件本身的重量,而且要考慮工作時(shí)抓重變化的影響。