機械式數控沖床產(chǎn)品特點(diǎn):
1、傳動(dòng)系統采用國際品牌的高精度、大導程滾珠絲杠、直線(xiàn)導軌,精度高、性能好;
2、主要氣動(dòng)元件、電氣元件采用國際知名品牌,使機床性能更趨完美;
3、高精度厚轉盤(pán)有效提高了轉盤(pán)的精度及壽命,并有1 6/24/32工位可供用戶(hù)選擇;
4、模具采用先進(jìn)的加工及熱處理工藝, 使用壽命長(cháng);
5、集中潤滑裝置, 減少各運付的摩擦,提高機器使用壽命;
6、整體式橫梁結構,哪有數控沖床廠(chǎng)家, 拖板與橫梁一體化設計,增強剛性,定位精準,黃山數控沖床,高速送料更平穩, 杜絕工作臺X、Y軸動(dòng)態(tài)偏移情況。
數控沖床的特點(diǎn)
1、勞動(dòng)條件好 機床自動(dòng)化程度高,操作人員勞動(dòng)強度大大降低,工作環(huán)境較好。
2、有利于管理現代化 采用數控機床有利于向計算機控制與管理生產(chǎn)方面發(fā)展,為實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化創(chuàng )造了條件。
3、投資大,自動(dòng)數控沖床,使用費用高。
4、生產(chǎn)準備工作復雜 由于整個(gè)加工過(guò)程采用程序控制,數控加工的前期準備工作較為復雜,包含工藝確定、程序編制等。
合理地選擇換模次序及走刀路線(xiàn)
在數控沖床的程序設計中應當選擇合理的換模次序,其一般原則是:先圓孔后方孔,自動(dòng)數控沖床價(jià)格,先小孔后大孔、先中間后外形。同時(shí)一套模具在選用以后,出于縮短加工時(shí)間的考慮,應該完成其在這個(gè)零件上的所有需要加工的型孔。在合理選擇換模次序的同時(shí)也應該選取模具的1佳走刀路線(xiàn),以減少空行程,提高生產(chǎn)效率,并保證機床安全可靠的運行。